气力输送运行中的常见故障及快速排除方法

气力输送系统作为流体力学、工程通用和化学工程的交叉学科应用，其在工业物料传输中发挥着重要作用。然而，由于其复杂性和多变性，运行过程中难免会遇到各种故障。本文将详细探讨气力输送运行中的常见故障及其快速排除方法，以期为相关从业人员提供参考。

**一、输送管道堵塞**

输送管道堵塞是气力输送系统常见的故障之一。当系统压力异常升高，物料输送速度明显减慢或停止，甚至听到管道内有异常的撞击声或摩擦声时，很可能是管道堵塞的征兆。

堵塞的原因通常包括物料湿度较大或粘性较高，容易在管道内壁粘附堆积；输送风速过低，不足以使物料保持悬浮状态；管道设计不合理，存在过多的弯管、变径等增加了物料堵塞的风险；以及进料不均匀，瞬间进料量过大超出系统输送能力。

针对这些原因，可以采取以下快速排除方法：检查物料的湿度和粘性，必要时对物料进行干燥或添加助流剂等处理；调整风机的转速或风门开度，提高输送风速；优化管道设计，减少不必要的弯管和变径，确保管道内壁光滑；控制进料速度和均匀度，避免瞬间进料过多。

**二、气源设备故障**

气源设备故障也是气力输送系统中常见的故障之一。当风机或压缩机无法启动、运行异常噪音大、振动剧烈，或输送压力不足无法满足系统正常运行要求时，很可能是气源设备出现故障。

气源设备故障的原因可能包括电气故障，如电机损坏、电源线路故障等；机械故障，如轴承磨损、叶轮损坏、皮带松弛等；进气口或出气口堵塞，影响气体流量和压力；以及设备长期运行未进行维护保养，导致性能下降。

针对这些故障，可以采取以下快速排除方法：检查电气系统，排除电机和电源线路故障；对机械部件进行检修或更换，如更换轴承、叶轮等；清理进气口和出气口的堵塞物，确保气体流通顺畅；定期对气源设备进行维护保养，包括清洁、润滑、调整等。

**三、供料装置故障**

供料装置故障同样会影响气力输送系统的正常运行。当供料不均匀导致输送量不稳定，或供料装置堵塞进料，以及旋转阀、螺旋输送机等设备运行异常噪音大、振动剧烈时，很可能是供料装置出现故障。

供料装置故障的原因可能包括物料特性变化，如粒度分布不均匀、湿度增加等影响供料装置的工作性能；供料装置的结构设计不合理，容易出现堵塞或供料不均匀的情况；设备磨损、损坏，如旋转阀的叶片磨损、螺旋输送机的螺旋轴变形等；以及控制系统故障导致供料装置工作。

针对这些故障，可以采取以下快速排除方法：根据物料特性调整供料装置的参数，如转速、间隙等；优化供料装置的结构设计，提高其适应性和可靠性；对磨损、损坏的设备进行维修或更换；检查控制系统排除故障，确保供料装置正常运行。

**四、分离器和除尘器故障**

分离器和除尘器故障也会影响气力输送系统的分离和除尘效果。当分离效果不佳物料无法有效从气体中分离出来，或除尘器阻力增大通风不畅影响系统运行效率，以及除尘器滤袋破损导致粉尘排放超标时，很可能是分离器和除尘器出现故障。

针对这些故障，可以采取优化分离器和除尘器的设计参数提高其分离和除尘效率；定期清理设备内部的积尘保持设备的良好运行状态；选择合适的滤袋材质根据实际情况定期更换滤袋；检查反吹系统排除故障确保清灰效果等快速排除方法。

综上所述，气力输送运行中的常见故障包括输送管道堵塞、气源设备故障、供料装置故障以及分离器和除尘器故障等。针对这些故障采取相应的快速排除方法可以有效保障气力输送系统的正常运行。