气力输送设备的装置有哪些

# 气力输送设备的装置有哪些

气力输送设备作为现代工业中实现颗粒物料有效传输的核心装备，广泛应用于化工、冶金、建材、粮食加工等领域。其通过压缩空气或真空形成的动能，将粉状、粒状物料在密闭管道内完成水平、垂直或倾斜输送，兼具防尘、自动化和工艺集成等优势。本文将从系统组成、工作原理及典型装置类型三方面，系统解析气力输送设备的核心装置。

## 一、气力输送系统的核心装置组成

气力输送设备由六大核心装置构成，各装置协同实现物料输送的全流程：

1. **气源装置**  

   作为动力核心，气源装置提供输送所需的气流动力。常见设备包括罗茨鼓风机（正压系统）、水环真空泵（负压系统）及空压机（高压系统）。例如，水泥行业的气力提升泵采用罗茨鼓风机，通过3000-8000毫米水柱的压力实现垂直输送；而粮食加工领域则多用低压离心风机，以降低能耗。

2. **供料装置**  

   供料装置控制物料定量、均匀进入管道。旋转阀通过叶轮旋转实现间歇供料，适用于粉料输送；螺旋给料机则通过螺旋轴旋转连续输送颗粒物料。在铸造车间旧砂输送系统中，喉管式吸嘴通过负压将物料吸入管道，供料效率可达1.3吨/分钟。

3. **输送管道**  

   管道系统包括直管、弯头、三通等组件，形成密闭输送通道。其设计需考虑物料特性：水泥输送管道采用耐磨钢材质，弯头当量长度按69米计算以补偿压力损失；食品级管道则选用不锈钢材质，避免污染。管道布局灵活，可实现500米以上远距离输送。

4. **分离装置**  

   分离装置通过物理方式实现气固分离。旋风分离器利用离心力分离大颗粒物料，分离效率达90%以上；布袋除尘器则通过滤袋捕捉微细粉尘，排放浓度可控制在10mg/m³以下。在散装水泥船卸灰系统中，采用两级分离：一级旋风分离器处理粗颗粒，二级布袋除尘器净化尾气。

5. **除尘设备**  

   除尘设备进一步净化排放气体。脉冲喷吹布袋除尘器通过高压气流反吹清灰，滤袋寿命延长至2年以上；湿式除尘器则适用于高温含尘气体，如水泥磨尾气处理。某钢铁厂高炉煤气输送系统采用电除尘器，除尘效率达99.9%。

6. **控制系统**  

   现代气力输送系统集成PLC自动控制，通过压力传感器、流量计等实时监测运行参数。例如，脉冲气力输送系统通过电磁阀控制气刀启闭，实现物料柱塞流输送，料气比可达30-300，能耗降低30%。

## 二、气力输送装置的典型类型

根据工作压力和气流方向，气力输送装置分为三大类型：

1. **吸送式装置**  

   依靠真空泵在系统末端形成负压，物料从吸嘴被吸入管道。其优势在于供料简单，可同时从多处吸料，适用于低处或散装物料输送。某铸造车间采用低真空吸送系统，真空度6-8kPa，输送距离50米，但生产率较低。

2. **压送式装置**  

   通过鼓风机在系统前端产生正压，物料经旋转加料器进入管道。其特点为输送距离长（可达1000米）、浓度高（料气比20-50），但供料器结构复杂。德国Schel型气力提升泵采用高压压送，输送能力达120吨/小时，提升高度80米。

3. **混合式装置**  

   结合吸送与压送优势，实现复杂工艺需求。例如，某化工企业采用混合式系统，前端负压吸料，后端正压输送，同时完成物料冷却和分级。该系统输送当量距离达700米，能耗较单一系统降低15%。

## 三、特殊工况下的专用装置

针对特定物料和工艺需求，衍生出多种专用装置：

1. **气力提升泵**  

   专用于粉料垂直提升，通过流态化技术实现低能耗输送。日本15000吨散装水泥船配备4200马力空压机，卸灰能力1600吨/小时，提升高度30米。

2. **空气输送斜槽**  

   利用多孔板充气使物料流动化，适用于水平输送。某水泥厂采用陶瓷多孔板斜槽，透气系数4515L/(m²·h·mmH₂O)，输送温度130℃的水泥，动力消耗仅为机械输送的1/3。

3. **脉冲气力输送系统**  

   通过气刀间断供气形成柱塞流，减少物料破碎。在钛白粉输送中，该系统料气比达200，输送速度1-